حدد اللغة 
في إنتاج وتجهيز منتجات مطاطية مصبوبة بالضغط , قوالب مطاطية هي أدوات حاسمة للسيطرة والضمان هندسة المنتج, أبعاد التجميع، والامتثال لها التحمل الأبعاد . ال جودة تصميم وتصنيع القوالب يحدد بشكل مباشر دقة الأبعاد, مظهر السطح، و معدل التأهيل النهائي من المنتجات المطاطية، وبمثابة الأساس الأساسي لتحقيق قوالب مطاطية عالية الإنتاجية.
عادة ما يتم تصنيع المنتجات المطاطية بواسطة خلط المطاط الخام مع مكونات مركبة مختلفة ، تليها المعالجة تحت ارتفاع درجة الحرارة والضغط العالي شروط. يتم حقن المركب في تجويف العفنحيث يتدفق ويملأ هياكل التجويف والأخدود المصممة. خلال ردود الفعل المتشابكة ، يتحول المركب أخيرًا إلى منتجات المطاط المفلكن مع قيمة التطبيق العملي.
تستخدم هذه العملية على نطاق واسع في تصنيع قوالب المطاط و تشكيل قالب مطاط السيليكون عالي الدقة.
1. المواد العفنة وبيئة الخدمة كمصادر للتلوث والتآكل
في الوقت الحاضر، معظم قوالب مطاطية يتم تصنيعها من P20 فولاذ متوسط الكربون أو 45# فولاذ ، والتي تنتمي إلى نموذجي فولاذ قالب العمل الساخن . تحت المدى الطويل ظروف الفلكنة ذات درجة الحرارة العالية تجاويف العفن عرضة للأنواع التالية من الضرر والتلوث:
التلوث بالأكسدة الحرارية
عندما يتعرض العفن لدرجات حرارة عالية، تحدث تفاعلات أكسدة بين سطح القالب والأكسجين الموجود في الهواء، فتتشكل بقع التلوث بالأكسدة على سطح التجويف.
المطاط غير القطبي: عرضة ل تليين التدهور والالتصاق على سطح تجويف القالب
المطاط القطبي: تميل إلى التشكل بقع صلبة موضعية ، يؤثر سلباً أداء القولبة و مظهر السطح
ترسيب العوامل المركبة والمواد ذات الجزيئات المنخفضة
تأكيد مكونات مركبة أو مكونات جزيئية منخفضة في مركبات المطاط تولد منتجات تفاعل جديدة أثناء الفلكنة، والتي يتم تدريجيًا إيداع على سطح تجويف القالب.
الغازات المسببة للتآكل وتأثيرات الهالوجين
بعض أنواع المطاط مثل مطاط الكلوروبرين (CR) , مطاط البولي إيثيلين المكلور سلفونات (CSM) ، و مطاط الفلور (FKM) ، يطلق المواد المسببة للتآكل مثل حمض الهيدروكلوريك, H₂S ، و كلوريدات المعادن أثناء الفلكنة. تسبب هذه المواد بشكل كبير تآكل تجاويف العفن، مع آثار خطيرة بشكل خاص على معالجة قالب مطاط السيليكون و عمر خدمة القالب الدقيق.
هذه الظواهر التلوث والتآكل لا تؤدي فقط إلى تدهور المظهر والأداء الجوهري ل منتجات المطاط المفلكن، ولكن أيضا تقليل استقرار الإنتاج ، من المحتمل أن يؤدي إلى توقف التشغيل المستمر ، مما يؤثر بشكل مباشر على أداء الإنتاج الضخم بعد ذلك التسليم السريع للقالب المطاطي .
2. العوامل الرئيسية المؤثرة على تلوث العفن والتآكل (تحليل الوزن)
بناء على الخبرة العملية و تحليل عامل الوزن ، يتم دفع تلوث العفن والتآكل في المقام الأول بواسطة نظام مركب المطاط ، مشتمل:
إضافات نظام الفلكنة (الكبريت, المسرعات, أكسيد الزنك)
المسرعات ذات الذوبان المنخفض والميل العالي للهجرة
مضادات الأكسدة المهاجرة
المنشطات مثل حامض دهني
أنظمة الإصدار الخارجي وإطلاق القوالب
العوامل القائمة على البولي سيلوكسان
العوامل القائمة على البارافين (التلوث الأكثر خطورة)
عوامل الافراج المفلورة
وبالإضافة إلى ذلك، فإن العوامل التالية تزيد من تلوث العفن بشكل كبير:
اختيار مواد طلاء القالب
الانتهاء من سطح القالب ومعالجة السفع الرملي
درجة حرارة الفلكنة والوقت ودورة الإنتاج المستمرة
ظروف درجة الحرارة والرطوبة أثناء تخزين المركب
في تطبيقات قوالب مطاط السيليكون عالية الدقة ، فإن التأثير المشترك لهذه العوامل أمر بالغ الأهمية بشكل خاص.
3. آلية التطور ثلاثية المراحل لتلوث تجويف العفن
المرحلة 1: هجرة الملوثات
في ظل ظروف درجات الحرارة المرتفعة، إضافات الفلكنة و منتجات التفاعل الثانوية تهاجر من داخل المركب المطاطي نحو سطح تجويف القالب.
المرحلة 2: الالتصاق والترسيب
تلتصق هذه المواد وتترسب على الجسم سطح القالب المعدني ، تتشكل تدريجياً الطبقات المؤكسدة التي يصعب إزالتها خلال تفاعلات الأكسدة الحرارية.
المرحلة 3: الشيخوخة والنقل
مع الاستخدام المستمر لفترات طويلة، تخضع الملوثات الشيخوخة والتدهور :
يصبح جزء تلتصق بقوة بتجويف القالب
جزء آخر ينقل إلى سطح منتجات المطاط المفلكن ، مما تسبب الشوائب , الشقوق السطحية، و عيوب المظهر
وهذا أمر غير موات للغاية بالنسبة للمصنعين الذين يتابعونهم قوالب مطاطية عالية الإنتاجية .
4. تأثير بنية القالب والمعالجة السطحية على التلوث
في تصنيع قوالب المطاط و معالجة قالب مطاط السيليكون:
قوالب عالية الصقل أو مطلية بالكروم أو مطلية بالسبائك → ميل منخفض للتلوث
قوالب رملية أو غير لامعة أو مزخرفة → احتباس التلوث العالي
ينبغي إيلاء اهتمام خاص لحقيقة ذلك خشونة السطح الناجمة عن السفع الرملي يمكن إنشاء “تأثير التثبيت” أثناء الفلكنة، مما يؤدي إلى المتشابكة الميكانيكية بين الأسطح المطاطية والعفن. وينتج عن هذا التصاق شديد, صعوبة القالب، و التلوث الثانوي .
ولمعالجة هذه المشكلة ما يلي حلول تعزيز السطح يوصى بها:
طلاء الكروم
طلاءات التنغستن والكروم
طلاءات سبائك الفاناديوم والكوبالت
وقد تم التحقق من صحة هذه التقنيات على نطاق واسع في قوالب مطاط السيليكون عالية الدقة .
5. استراتيجيات شاملة للحد من التلوث بالعفن
1️⃣ تحسين صياغة المركب
يختار مكونات مركبة مع توافق مطاطي جيد , هجرة منخفضة، و ميل منخفض للإزهار
يقلل المواد ذات الجزيئات المنخفضة عرضة للإزهار والترسيب
2️⃣ تحسين تصميم هيكل القالب
يضمن قنوات تدفق مطاطية ناعمة
تصغير الزوايا الميتة ومناطق الاحتفاظ مما يسمح بإزالة الملوثات أثناء تدفق المطاط حتى في حالة حدوث تلوث
3️⃣ تحسين هندسة سطح القالب
تحديد الأولويات الأسطح المطلية بالكهرباء أو المطلية بالسبائك
تجنب غير الضرورية علاجات السفع الرملي الخام
4️⃣ آليات التنظيف والصيانة
تشمل طرق تنظيف العفن الشائعة:
التنظيف الميكانيكي (تلميع رطب، جاف، يدوي)
التنظيف الكيميائي (التنظيف الحمضي / التنظيف القلوي)
التنظيف بالموجات فوق الصوتية
حالياً، التنظيف الكيميائي هي الطريقة الأكثر استخدامًا على نطاق واسع متطلبات حماية البيئة و سلامة المشغل يجب أن تؤخذ بعين الاعتبار. تجاري سوائل تنظيف العفن و مركبات مطاطية لتنظيف العفن ويمكن أيضا أن تستخدم كحلول مساعدة.
خاتمة
تلوث تجويف العفن في منتجات مطاطية مصبوبة بالضغط يكون عالمي, متكرر، و منهجي في الطبيعة. فقط من خلال التحسين المنهجي ل:
تصميم الصيغة المركبة
تقنيات المعالجة السطحية
يمكن للمصنعين تحقيق حقا:
إنتاج كميات كبيرة مستقرة من قوالب مطاط السيليكون عالية الدقة
أداء إنتاج مستدام وموثوق به بعد التسليم السريع للقالب المطاطي
في إنتاج وتجهيز منتجات مطاطية مصبوبة بالضغط , قوالب مطاطية هي أدوات حاسمة للسيطرة والضمان هندسة المنتج, أبعاد التجميع، والامتثال لها التحمل الأبعاد .
